| Quantité: | |
|---|---|
| Puissance totale | 7,5 kW |
| Pression atmosphérique | 0,6MPA-0,8MPA |
| Largeur de la bande de bord | 12-60 mm |
| Épaisseur de bande de bord | 0,4-3 mm |
| Épaisseur de pièce | 10-55 mm |
| Longueur minimale de pièce | 80 mm |
| Pièce de travail Largeur minimum | 45 mm |
| Vitesse de transmission de pièces | 15m / min |
Alimentation automatique : les capteurs infrarouges détectent les bords du panneau (10-60 mm d'épaisseur) et activent le mangeoire de bande de bord, qui aligne des bandes (10-100 mm de largeur) dans ± 0,5 mm. Cela réduit l'intervention manuelle de 80%, éliminant l'erreur humaine dans l'alignement des bords.
Taille intégrée : Les lames en carbure de tungstène à pointe de diamant coupent le matériau de bord excédentaire à ± 0,1 mm, laissant une finition lisse qui ne nécessite pas de ponçage supplémentaire. Les lames durent 50 000 mètres linéaires avant le remplacement - se compliquent pour une production 24/7.
25m / minute : traite 1 500 mètres linéaires par heure, correspondant à la sortie des scies à panneau les plus rapides du marché. Une usine typique peut trancher 3 000 portes d'armoires dans un décalage de 8 heures, augmentant la capacité de 300% par rapport aux méthodes manuelles.
Double pots de colle : basculer entre l'adhésif à la fusion chaude (pour une utilisation générale, le point de fusion de 180 ° C) et l'adhésif Pur (pour la résistance à l'humidité, le point de fusion 220 ° C) sans temps d'arrêt. Cette polyvalence est essentielle pour produire des armoires de salle de bain (PUR) et des étagères de cuisine (fusion chaude) sur la même machine.
Interface à écran tactile : Enregistrez plus de 100 paramètres personnalisés pour différentes tailles de panneau (largeur: 100-1,200 mm), épaisseur de bord (1-3 mm) et types de matériaux (PVC, ABS, placage). Rappeler les paramètres avec un seul robinet, réduisant le temps de configuration pour les nouvelles commandes de 70%.
Système d'auto-diagnostic : Les alertes en temps réel pour la pénurie de colle, l'usure des lames ou le désalignement apparaissent à l'écran et sonnent une alarme, réduisant les temps d'arrêt de 50%. Le système génère également des rapports de performances mensuels, vous aidant à suivre les besoins de productivité et de maintenance.
Gérants de meubles : utilisés par Ikea et Ashley Furniture pour verser des millions de panneaux d'armoires par an. La précision de la machine assure une épaisseur de bord uniforme, critique pour les meubles modulaires qui nécessitent des tolérances étroites pour l'assemblage.
Fournisseurs de la construction : Panneaux de contreplaqué et de MDF pour les maisons modulaires et les partitions de bureaux. Il gère les panneaux structurels de 18 mm d'épaisseur avec la même facilité que les panneaux décoratifs de 10 mm d'épaisseur, répondant aux divers besoins des projets de construction.
Usines de bandes de bords : production à volume élevé de panneaux pré-tranchés pour la distribution de gros. Les paramètres réglables de la machine peuvent accueillir des bords stratifiés de 1 mm d'épaisseur pour des panneaux légers et des bords en PVC de 3 mm d'épaisseur pour les applications robustes.
Booss de sortie : augmente la capacité de bandes de bord de 300%, vous permettant de prendre des contrats importants et de respecter les délais serrés. Une usine de taille moyenne peut récupérer l'investissement en seulement 12 mois grâce à une augmentation de la production.
Cohérence de la qualité : la précision automatisée garantit que chaque bord respecte les normes environnementales et de qualité ISO 14001, avec un taux de rejet inférieur à 0,5% - inférieur à des processus manuels (taux de rejet de 5 à 8%).
Global Service Network : 50+ techniciens aux États-Unis, à l'UE et en Chine fournissent un service le jour même pour les problèmes urgents. Les pièces de remplacement comme les pots de colle et les capteurs sont stockés dans des entrepôts locaux, garantissant un temps d'arrêt minimal.
