La différence entre KN810 et KN700-3

Sur la base des commentaires et des achats des clients, notre usine a récemment développé une plaqueuse de chants courbes - KN810. Nous l'avons présenté dans des news précédentes. Cette machine est une machine de scellement et de réparation tout-en-un avec deux bras d'empilage mobiles. Alors qu'en est-il de cette machine ? Quelle est la différence avec notre précédent KN700-3 ? S'agit-il d'une simple combinaison de KN700-3 et de bras d'empilage mobiles ? Non, le KN810 a apporté de nombreuses mises à niveau et améliorations sur cette base.

Tout d’abord, le changement le plus évident concerne la taille de la machine. La machine KN810 couvre une superficie d'environ 2,4*2,5 mètres et la zone de travail est d'environ 6*4,5 m, tandis que la KN700-3 a une zone de travail de seulement 4*4 mètres. La longueur du bras empilé a également augmenté de 2,25 mètres d'origine à 2,4 mètres, et la capacité de charge a également augmenté en conséquence, avec une capacité de charge maximale de 120 kg. La taille maximale des plaques pouvant être traitées est de 1,8 x 3,8 mètres, contre 1,2 x 2,4 mètres pour le KN700-3. Dans le même temps, le bras empilé a une fonction de freinage pour empêcher le bras de osciller, ce qui rend l'opération plus fluide et la stabilité globale du fuselage sera meilleure, le nivellement de la machine est plus simple et peut effectuer des bandes de chant et une coupe en même temps, améliorant l'efficacité du travail et la vitesse de production.

Le deuxième point est la mise à niveau du système de contrôle. Le système de contrôle KN810 prend en charge la surveillance et les mises à niveau des connexions à distance, ce qui peut fournir aux clients des conseils après-vente plus facilement. Le KN700-3 n'a pas cette fonction.

Le troisième point est que le KN700-3 peut pivoter de ± 15° dans la partie d'étanchéité des bords, tandis que le KN810 a une conception de piste rotative dans l'ensemble d'étanchéité des bords et l'ensemble de coupe des bords, et l'angle peut être ajusté en fonction de la taille et de la forme du plaque, et la partie d'étanchéité des bords peut être tournée de ± 35°, la partie de coupe peut être tournée de ± 45°, ce qui peut s'adapter aux besoins de traitement de différentes formes de plaque.

Le quatrième point est que les méthodes de réglage de l'épaisseur de la plaque dans la partie de détourage sont différentes. Le KN700-3 utilise la détection de la gravité, il n'est donc pas nécessaire d'ajuster manuellement l'épaisseur de la plaque, tandis que le KN810 utilise un affichage numérique pour ajuster l'épaisseur de la plaque, ce qui nécessite un réglage manuel, mais il est également très facile à utiliser.